冷镦机在运转的过程中，工作人员站立在安全的位置。更换产品的过程中，要仔细调整模具与冲头，检查各个部件是否处于正常状态。目前，世界已经进入信息化时代，我国的信息化也同世界上发达国家的差距越来越小，电脑产品、通信产品、产量已经大幅度增加，这类产品应用的紧固件总数以几亿件或几十亿件的速度增加px们规格不大，基本上在M6以下，但几何形状千变万化。过去只能靠切削工艺加工，效率低成本高。现在这些生产电脑产品企业，纷纷要求紧固件行业给予加工，对此普通冷镦机是无能为力的，然而却是二模三冲零件成形机的特长。

    冷镦机是专门生产螺栓的紧固件设备机器。冷镦机最早出现于德国，当时是为了二战时制作弹壳用的机器，运用了冷镦的工艺，这种技术一直流传到现代，并在各行各业中取的了更多的广泛应用。应用价值上有了新的突破，也为中国的市场开辟出了一条新的发展道路。现在的冷镦机告别了过去的两工位，制造出了较为高级的六模长型冷镦机。多工位自动冷镦机是自动制作螺栓的高效率设备，采用的水平排列镦锻工位，高精准的工艺过程，用冷拔盘进行一系列工序，连续制造螺栓成品。

    冷镦机的出现，让人们对紧固件产品的操作有了更进一步的提高。冷镦工艺的完善，让人们能够实现更大批量的操作加工，降低了产品的制造成本。对此，我们就来讲讲关于冷镦机的操作注意事项。首先当我们操作的时候，不能够戴手套，开车前也必须要认真检查其中各个紧固件是否都是锁紧状态，防护装置是否是完好状态，工作时也要检查紧固件是否有松脱，避免出现意外。其次设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。

    多工位冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。从表面上看到，冷镦工艺有很明显的经济效益，所以在大批量生产的标准件﹑轴承等行业中，得到很广泛的应用。故多工位自动冷镦机发展很快，品种很多。冷镦机有：单击整模冷镦机﹑双击整模冷镦机﹑高速双击整模冷镦机及三击双工位冷镦机和滚柱﹑钢球自动冷镦机等。