目前，世界已经进入信息化时代，我国的信息化也同世界上发达国家的差距越来越小，电脑产品、通信产品、产量已经大幅度增加，这类产品应用的紧固件总数以几亿件或几十亿件的速度增加px们规格不大，基本上在M6以下，但几何形状千变万化。过去只能靠切削工艺加工，效率低成本高。冷镦机技术是金属加工中的冷塑性约束变形工艺技术，是一种高精、高效、优质 、低耗、少无切削的先进生产工艺技术。冷镦机是应用冷镦工艺生产各类标准件、紧固件、异形件的工作母机。随着现代工业的发展以及制造行业竞争的日益激烈，冷镦技术以其经济高效的工艺特点，已在机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到广泛的应用，成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。

    近年来冷镦机市场的竟争越来越白日化，面对挑战，我们要坚持改革，不断创新，将老产品多工位螺栓联合机、多工位螺母冷镦机以及筒类、杆类多工位冷镦成型机进行多方位的改进和创新，使其更满足客户的需求。因此一种高效率、自动化的多工位冷镦机就研发产生了。 多工位冷镦机的加工工艺不仅能提高产品的生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，尺寸精度、表面质量也都得到提高，大大降低了产品成本，提高了客户的利润率。从表面上看，冷镦工艺还具有明显的经济效益，所以被广泛应用于大批量生产的标准件﹑轴承等行业中。

    冷镦机工作原理简单说就是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。为冷镦螺栓的典型工序。为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

    冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。从表面上看到，冷镦工艺有很明显的经济效益，所以在大批量生产的标准件﹑轴承等行业中，得到很广泛的应用。故多工位自动冷镦机发展很快，品种很多。冷镦机有：单击整模冷镦机﹑双击整模冷镦机﹑高速双击整模冷镦机及三击双工位冷镦机和滚柱﹑钢球自动冷镦机等。多工位冷镦机生产厂家较少，技术水平有所提高，有的关健技术有所突破，已接近国际先进水平，但与国外知名品牌比较还存在明显差距。