在工业中，一些产品的规格要求较为严格，此时冷镦机就能比普通机锻造出更特殊、更准确的螺丝。还有，通过冷镦机加工出来的产品更能获得到不同寻常的截面形状，更好的强度重量比。冷镦机主要是用来生产工业及建筑行业广泛使用的紧固件，如螺母、螺栓等等，而实现了自动化和机械化的冷镦机具备了传统的冷镦机所未曾具备的优异性能，如可以实现铆钉、螺栓等的全批量生产，对产品的承受能力较以往更强，更为重要的一点是，全自动化冷镦机不管是从零件的校直、选料，还是在加工过程中的切割二次成形，以至于产品的落料，全部都实现了自动化，且生产出来的产品具有成形规范、性能稳定和多样化的特点，这在冷镦机是前所未有的。

    冷镦机以冷镦的方法制造各种螺钉，铆钉等标准件毛坯的专用机床，以整模的形式成形，适用于成批生产螺钉，铆钉的行业厂家，该机的全部结构从校直、选料、切割二次成形至落料全部自动进行，具有成形标准稳定，加工品种多等优点。冷镦机工作原理简单说就是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。

    随着近年来我国冷镦机工艺及冷挤压技术的不断发展，新的生产工艺不断涌现。冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。毛坯尺寸大小必须加以重视，挤前的毛坯形状要根据零件的情况确定，采用有利于材料流动的毛坯形状。若毛坯尺寸太大，即切挤余量太大，需要的切挤力就较大，容易造成切挤模具寿命降低，模具意外损坏的可能性加大，并且消耗原材料;切挤余量太小，切挤后零件容易掉角，形状不完整，得不到满意的外观质量。

    冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。从表面上看到，冷镦工艺有很明显的经济效益，所以在大批量生产的标准件﹑轴承等行业中，得到很广泛的应用。故多工位自动冷镦机发展很快，品种很多。冷镦机有：单击整模冷镦机﹑双击整模冷镦机﹑高速双击整模冷镦机及三击双工位冷镦机和滚柱﹑钢球自动冷镦机等。多工位冷镦机生产厂家较少，技术水平有所提高，有的关健技术有所突破，已接近国际先进水平，但与国外知名品牌比较还存在明显差距。