冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。多工位冷镦机特点是体积较大、机体较重、镦锻力也较大。可将线材镦制成螺栓的半成品及比较复杂的异形零件。它具有先进的安全保护和自动监测功能，在出现故障时可自动停机并显示实验台故障部位。

    服务标准是人机工程原则机器是为人服务的，但也是需要人去操作使用的.使冷镦机适应人的操作要求，满足人们对冷镦机工作效率的期望。以市场需要为导向冷镦机，以市场需求为导向的原则将冷镦机设计作为一种生产活动，与市场是紧密联系在一起的.从确定设计课题，使用要求，技术指标，设计与制造工期到拿出总体方案。冷镦机是专门生产螺栓的紧固件设备机器。冷镦机最早出现于德国，当时是为了二战时制作弹壳用的机器，运用了冷镦的工艺，这种技术一直流传到现代，并在各行各业中取的了更多的广泛应用。应用价值上有了新的突破，也为中国的市场开辟出了一条新的发展道路。

    我国其他的一些企业在技术上也有相当的突破，但就我国螺丝机械行业整体水平而言，水平还不高，厂家虽多，但规模较小，多在普通螺丝机上低水平竟争。多工位冷镦机生产厂家较少，技术水平有所提高，有的关健技术有所突破，已接近国际先进水平，但与国外知名品牌比较还存在明显差距。由此看来，发展和振兴我国螺丝机械产品还是任重道远的。近年来，他们在市场竟争中，面对挑战，坚持改革，并对老产品Z47系列多工位螺栓联合机、Z41系列多工位螺母冷镦机，以及筒类、杆类多工位冷镦成型机进行多种改进和创新，使其更能适合客户生产高附加值产品的要求。

    冷镦技术是金属加工中的冷塑性约束变形工艺技术，是一种高精、高效、优质 、低耗、少无切削的先进生产工艺技术。冷镦机是应用冷镦工艺生产各类标准件、紧固件、异形件的工作母机。随着现代工业的发展以及制造行业竞争的日益激烈，冷镦技术以其经济高效的工艺特点，已在机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到广泛的应用，成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。目前，世界已经进入信息化时代，我国的信息化也同世界上发达国家的差距越来越小，电脑产品、通信产品、产量已经大幅度增加，这类产品应用的紧固件总数以几亿件或几十亿件的速度增加px们规格不大，基本上在M6以下，但几何形状千变万化。过去只能靠切削工艺加工，效率低成本高。