多工位自动冷镦机属于锻压机械中的线材成形自动机大类，是一种高效率﹑自动化的锻压机械，它主要以盘料或棒料为原料，连续生产螺栓﹑螺母﹑销钉﹑钢球及滚柱等标准件，以及形状复杂的冷成形件和伞齿轮轴﹑球头销﹑火花塞等汽车零件，是实现少﹑无切削加工工艺的机器。多工位自动冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。从表面上看到，冷镦工艺有很明显的经济效益，所以在大批量生产的标准件﹑轴承等行业中，得到很广泛的应用。故多工位自动冷镦机发展很快，品种很多。冷镦机有：单击整模冷镦机﹑双击整模冷镦机﹑高速双击整模冷镦机及三击双工位冷镦机和滚柱﹑钢球自动冷镦机等。

    冷镦机工作原理简单说就是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。

    随着近年来我国冷镦工艺及冷挤压技术的不断发展，新的生产工艺不断涌现。冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。现代社会各种不同行业之间的发展竞争加快，许多机械都在朝着自动化、机械化的方向发展，而冷镦机作为使用较为广泛的机械之一，也在逐步的向着自动化的方向前进着，那么，现代社会的全自动冷镦机具备哪些优异的性能呢冷镦机主要是用来生产工业及建筑行业广泛使用的紧固件，如螺母、螺栓等等，而实现了自动化和机械化的冷镦机具备了传统的冷镦机所未曾具备的优异性能，如可以实现铆钉、螺栓等的全批量生产，对产品的承受能力较以往更强，更为重要的一点是，全自动化冷镦机不管是从零件的校直、选料，还是在加工过程中的切割二次成形，以至于产品的落料，全部都实现了自动化，且生产出来的产品具有成形规范、性能稳定和多样化的特点，这在冷镦机是前所未有的。

    在这个世纪初，国内紧固件生产厂家设备采购主要的方向是欧美以及日本，后来随着台湾制造水平的提高，很多国内企业也开始向台湾来采购冷镦机等设备，国内的冷镦机制造技术获得了较大的发展，但是还不能够和国际上的设备制造商竞争，处于一直被压制的境地，如果我们翻看前些年的紧固件展览会，也大多数是国外的冷镦机制造品牌在唱主角！