冷镦机工作原理简单说就是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。多工位冷镦机特点是体积较大、机体较重、镦锻力也较大。可将线材镦制成螺栓的半成品及比较复杂的异形零件。它具有先进的安全保护和自动监测功能，在出现故障时可自动停机并显示实验台故障部位。

    随着我国的社会猛烈的发展，工业产业之间的竞争需求的增加，引发了螺丝机生产机冷镦成型工艺的工业革命，目前的螺丝机现状，由基本的一模二冲打头机，市场已研发出多种多工位冷镦机产品，其中包括二模二冲，二模四冲，二模三冲，三模三冲，四模四冲，六模六冲等等多工位冷镦螺母机。以及现在最为先进的多工位自动冷镦机，可以实现自动化的一款机器，这样对生产效率也提高了很多，可以一次性生产出大量的螺母、螺丝等紧固件，为需要大量批发生产的厂家提供了很大的便利，满足了不少厂家的生产需求。同时，冷镦机产品不断的更新换代也是推动了本身机器行业的发展，也为应用相关行业的发展提供了便利。

    多工位自动冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。从表面上看到，冷镦工艺有很明显的经济效益，所以在大批量生产的标准件﹑轴承等行业中，得到很广泛的应用。故多工位自动冷镦机发展很快，品种很多。冷镦机有：单击整模冷镦机﹑双击整模冷镦机﹑高速双击整模冷镦机及三击双工位冷镦机和滚柱﹑钢球自动冷镦机等。

    近年来冷镦机市场的竟争越来越白日化，面对挑战，我们要坚持改革，不断创新，将老产品多工位螺栓联合机、多工位螺母冷镦机以及筒类、杆类多工位冷镦成型机进行多方位的改进和创新，使其更满足客户的需求。因此一种高效率、自动化的多工位冷镦机就研发产生了。 多工位冷镦机的加工工艺不仅能提高产品的生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，尺寸精度、表面质量也都得到提高，大大降低了产品成本，提高了客户的利润率。从表面上看，冷镦工艺还具有明显的经济效益，所以被广泛应用于大批量生产的标准件﹑轴承等行业中。因此多工位冷镦机的发展速度很快，品种繁多。多工位冷镦机不仅在国内被广泛使用，在欧美及日本等工业发达的国家发展速度也十分迅速，使用泛围在日益扩大。目前，主要生产国为德国﹑日本﹑美国﹑意大利﹑英国等工业发达的国家。近几年在我国的发展也十分迅速。