多工位自动冷镦机属于锻压机械中的线材成形自动机大类，是一种高效率﹑自动化的锻压机械，它主要以盘料或棒料为原料，连续生产螺栓﹑螺母﹑销钉﹑钢球及滚柱等标准件，以及形状复杂的冷成形件和伞齿轮轴﹑球头销﹑火花塞等汽车零件，是实现少﹑无切削加工工艺的机器。多工位自动冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。从表面上看到，冷镦工艺有很明显的经济效益，所以在大批量生产的标准件﹑轴承等行业中，得到很广泛的应用。故多工位自动冷镦机发展很快，品种很多。冷镦机有：单击整模冷镦机﹑双击整模冷镦机﹑高速双击整模冷镦机及三击双工位冷镦机和滚柱﹑钢球自动冷镦机等。

    冷镦机工作原理简单说就是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。为冷镦螺栓的典型工序。为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

    多工位冷镦成型机在欧美及日本等工业发达国家发展迅速，使用泛围日益扩大。目前，主要生产国为美国﹑日本﹑德国﹑意大利﹑英国等工业发达国家。我国近年来冷镦机械设备 有一定的发展。多工位冷镦机特点是体积较大、机体较重、镦锻力也较大。可将线材镦制成螺栓的半成品及比较复杂的异形零件。它具有先进的安全保护和自动监测功能，在出现故障时可自动停 机并显示实验台故障部位多工位冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。

    冷镦机生产厂商大打服务牌，对于这种高科技设备来说，售后服务是非常重要的，原来很多使用国外的冷镦机，一旦出现故障，维修起来非常的麻烦，经常造成好几天不能够生产的问题，而国产冷镦机一般都是24小时响应，能够在最快的时间里面解决设备的问题，不会影响到客户的使用，这当然让紧固件厂家非常的青睐了！解决了他们的后顾之忧嘛。最后现阶段国产冷镦机发展的大好时机，而一些紧固件设备厂也看到了这个广阔的市场前景，通过互联网这个平台，立足于打造国内最大的紧固件设备供应商，为紧固件厂家提供一站式服务！从而带动整个国内紧固件市场的繁荣。