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三． 制定紧固件制造流程的一般经验与做法

1. 制造流程是企业发展和产品工艺设计的技术纲领

当企业的产品制造目标（产品的“生产纲领”）确定之后，选择（购）制造装备，规划场地，确定投资额度等成为首要任务，而拟制、选定工艺流程是前提，同时也是开展具体工艺设计的依据，从而保证企业预期技术、经济目标的实现。即对待制造流程，应认真、慎重，把它真正当作企业发展和技术设计的纲领。

2．流程的基本内容

流程的基本内容包括：制造产品用材料的牌号、质量级别、形状（圆或型材）、规格、精度、形式（盘料或棒料、盘径、棒料长度）等；各工序的任务及名称，各工序的顺序，装备名称、型号、编号；制造工序间作为独立的检验环节以

及出厂前的最终检验应作工序排入，要求进行质量控制的重点工序应予注明；必要的序间和最终拣选（外观、裂纹、硬度拣选等）应作工序排入；最终的清洗、防蚀、防磕碰处理、包装等也应一一列入。产品在库存中可能发生质量变化，还应增设库存期间的必要检查。

3. 制定制造流程必须进行比较权衡

制造流程关系全局，因此慎之于始进行技术、经济权衡是完全必要的。即使采用似乎已固定的流程或仿效现成流程，也有必要再进行评价，才可能在各种方案中选取较佳方案，以达到预期的技术、经济目标。

4. 技术、经济评价的主要内容：

技术：企业实现其有关技术（加工、检测等）的能力具备与否；对产品全部技术指标的保障程度（特别是产品质量的稳定性，如不良品率的大小，通过已有经验类比或必要的试验验证）；产品质量在市场的竞争力以及自身产品质量的优势等。

经济：成本、利润、价格竞争力以及企业对成本的控制能力（外部成本，如外购材料、工具等的成本风险；内部成本的调节可能性等）等。

5. 对于新投资待建企业的制造流程

一般会首先确定产品目标（产品品种、规格、质量等级、近期及远期生产量目标等）。为了减少确定产品目标的盲目性，值得推崇的做法是，同时进行对产品目标确定和制造流程的选择，即初定数种产品目标方案，并对这些方案分别拟订并选择各自合适的制造流程，测算或估算其技术、经济效果。最后在这些方案中最终筛选所中意的产品目标及流程方案。

6. 对于已有企业的制造流程

一般会以已有装备作为制定流程的依据，但其流程选择的空间较小。即便如此，对所拟流程制造所能获得的目标产品的技术、经济效果，仍要予以评价，以便与市场同类企业、同类产品比较其竞争能力，确定投产该产品的可行性。如果通过局部装备以及工艺技术的改造或更新，可以有效地提高其竞争力，那么根据新的流程进行技术与装备适当的改造、更新就很必要了。

7. 制造流程一旦选定，无论流程是简单或者复杂，均应视为具有同等的重要性，且应以正式文件予以确定，而这种技术文件应当由企业的最高技术决策者，甚至企业的最高决策者签署认可，今后的更改，也须具备同等的权限，以确保不被随意变更。而工序技术文件，在已经有严格批准的制造流程为纲的前提下，审核、批准的权限则可适当下放。

8. 为了保证生产正常持续进行，避免因变更流程（申请、审查、核准等）导致不必要的时间延误，可以根据企业装备的实际状况，补充制定一种（至多二种）临时流程，以供发生特别情况（如设备突发严重故障，生产能力严重不均衡等）时，作为临时流程使用。前提是其技术、经济条件应与正式流程基本一致，而且这种流程应事先制定并经过正式流程同等权限的批准。有的企业称此种流程为“迂回流程”或“临时流程”，当异常消除后，再及时恢复采用正式流程。由于两类流程都是经过论证和正式批准的，因此实施这种变更的权限完全可以下放到有关业务部门，从而保证流程严肃性与灵活性的结合。

9. 制造流程的拟订、评价、权衡已经超出纯技术或纯经济的范畴，因此，或者应选择具有技术、经济综合能力的人员为主（有的企业会有意识地物色、培养这种人员），或者应组织技术、经济各方面的人员合作进行，分割地就技术论技术或就经济论经济都是不可取的。

10. 工序技术是制造流程的技术基础，在相当程度上决定或影响制造流程的技术、经济水平。而从企业发展需要而言，工序技术是应当不断改进、更新的。但实际上，为了保持生产的相对稳定，改进、更新只能是间歇式的，也就是说稳定应是较长时期的，只在适当时才予以更新，待保持稳定若干时间之后再行更新。因而实施工序技术改进、更新的最佳时机是制定新的流程之时。为了在一项新的产品或需对原有流程进行改进时，有新的工序技术可用，工艺技术的开发应重在平时的积累。