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摘要：紧固件制造流程关系产品制造的技术、经济水平，本文针对国内行业现状对制造流程进行了初步分析并提出了一些看法，供同行参考。

前言

在国内紧固件行业，往往更关注有形的、具体的专业技术，即各环节（工序）的工艺技术，而忽视对这些技术进行综合权衡的制造流程。实际上，对于紧固件产品制造的质量、成本、效率，流程同样重要，有时甚至起关键性的作用。流程的合理与否，关系工序工艺技术在产品制造的质量、成本、效率等方面的有效发挥，本文拟对此问题展开讨论。

一． 产品制造流程的主要内容

对于任何机械产品，广义的制造流程包含自原材料的选取获得至产品到达用户手中的全部检测、加工、流转、选别、装配、包装、运输、保护、必要的修复等全部过程，可以称之为制造工程。狭义的制造流程则自原料进厂至产品出厂为止的过程，即通常所指的制造流程。本文主要讨论制造流程的有关问题。

对于紧固件企业，在生产目标（产品品种、规格、质量、预期产量等，通常称之为“生产纲领”）拟定之后，无论是新建企业或现有企业，对制造流程进行设计是其首要的工作。对新建企业，流程是选择、采购设备，确定工厂规模进行投资及工厂布置的主要依据；对已有企业，流程是选用（必要时改造或更新）设备的主要依据。

紧固件产品是受原材料影响最大的机械产品之一，而原材料的选取是对技术、经济乃至经营综合权衡的过程，是制定制造流程的第一环节。确定原材料的类型、品种、质量水准是选料环节的主要任务，它影响着整个制造流程，如采用热、温或冷成型，需否采用何种后续机械加工，热轧或冷拔料，盘料或条料，进口或国产等等。需要在确保产品质量的前提下，按照成本、效率最优的目标加以确定。一旦确定，制造流程将受其制约。

工序技术方案的内容是依据流程（原材料类型、品种，流程的顺序和制造装备已经被确定），选择工艺方案和进行工艺、工具的设计。各工序（特别是成型与机械加工工序）采用的技术（可称之为“工艺技术”或“工序技术”）对紧固件产品制造的质量、成本、效率影响重大。

自原材料进厂开始，材料的检验、选别、改制、标识，产品的粗、精成型和机械加工，产品的改性与涂覆处理，各工序中和工序间的检测、控制、选别，最终的防蚀、包装等，构成制造流程。选择各工序采用何种（包括装备）工序技术，并考虑这些工序之间的相互影响，从而合理地确定工序的数量和安排各自的顺序。质量控制方式，过程控制、序后检查、选别的选择，同是制造流程的重要内容。