现在的冷镦机种类也比较多，最好是依据实际生产要求来选择。冷镦螺栓成型的机械目前已经有很多种型号、多系列的机器。其设备结构简单、安全性高、可靠性强、生产效率高、工作生产期短、生产速度快、使用方便便捷、操作方法简单。因在冷镦的工艺技术下的提炼由冷作硬化过程中使机身有着较高的质量、做工上精度。这一环节下机器不易变形、损坏开裂等一系列现象。现在的冷镦机告别了过去的两工位，制造出了较为高级的六模长型冷镦机。多工位自动冷镦机是自动制作螺栓的高效率设备，采用的水平排列镦锻工位，高精准的工艺过程，用冷拔盘进行一系列工序，连续制造螺栓成品。

    冷镦机的出现，让人们对紧固件产品的操作有了更进一步的提高。冷镦工艺的完善，让人们能够实现更大批量的操作加工，降低了产品的制造成本。对此，我们就来讲讲关于冷镦机的操作注意事项。首先当我们操作的时候，不能够戴手套，开车前也必须要认真检查其中各个紧固件是否都是锁紧状态，防护装置是否是完好状态，工作时也要检查紧固件是否有松脱，避免出现意外。其次设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。

    我国其他的一些企业在技术上也有相当的突破，但就我国螺丝机械行业整体水平而言，水平还不高，厂家虽多，但规模较小，多在普通螺丝机上低水平竟争。多工位冷镦机生产厂家较少，技术水平有所提高，有的关健技术有所突破，已接近国际先进水平，但与国外知名品牌比较还存在明显差距。由此看来，发展和振兴我国螺丝机械产品还是任重道远的。近年来，他们在市场竟争中，面对挑战，坚持改革，并对老产品Z47系列多工位螺栓联合机、Z41系列多工位螺母冷镦机，以及筒类、杆类多工位冷镦成型机进行多种改进和创新，使其更能适合客户生产高附加值产品的要求。

    冷镦机最早出现于德国，当时是为了二战时制作弹壳用的机器，运用了冷镦的工艺，这种技术一直流传到现代，并在各行各业中取的了更多的广泛应用。应用价值上有了新的突破，也为中国的市场开辟出了一条新的发展道路。有了冷镦机，便于实现连续多工位生产、自动化生产。冷镦机的生产速度快、效率高，先由送料机自动送入棒料，在有切断机将切断成坯料，然后在依次送纸聚积成压形和工位进行冷镦成形。这种冷镦技术主要优点就是，加工品的强度重量比好。