冷镦机在欧美及日本等工业发达国家发展迅速，使用泛围日益扩大。目前，主要生产多工位冷镦机国为美国﹑日本﹑德国﹑意大利﹑英国等工业发达国家。我国近年来冷镦机械设备有一定的发展，譬如齐齐哈尔第二机床厂：近年来，他们在市场竟争中，面对挑战，坚持改革，并对老产品Z47系列多工位螺栓联合机、Z41系列多工位螺母冷镦机，以及筒类、杆类冷镦机成型机进行多种改进和创新，使其更能适合客户生产高附加值产品的要求。最近国内最新设计了一台Z45–63/4型冷镦机，此机有4个工位（不含切断工位），最大切断直径为10mm，最大切断长度为150mm，阴模顶出长度为85mm，阳模顶出长度为150mm，滑块行程为150mm，生产率为70～180件/分钟。此冷镦机特点是体积较大、机重较重、镦锻力也较大。

    冷镦机生产厂商大打服务牌，对于这种高科技设备来说，售后服务是非常重要的，原来很多使用国外的冷镦机，一旦出现故障，维修起来非常的麻烦，经常造成好几天不能够生产的问题，而国产冷镦机一般都是24小时响应，能够在最快的时间里面解决设备的问题，不会影响到客户的使用，这当然让紧固件厂家非常的青睐了！解决了他们的后顾之忧嘛。最后现阶段国产冷镦机发展的大好时机，而一些紧固件设备厂也看到了这个广阔的市场前景，通过互联网这个平台，立足于打造国内最大的紧固件设备供应商，为紧固件厂家提供一站式服务！从而带动整个国内紧固件市场的繁荣。

    多工位自动冷镦机属于锻压机械中的线材成形自动机大类，是一种高效率﹑自动化的锻压机械，它主要以盘料或棒料为原料，连续生产螺栓﹑螺母﹑销钉﹑钢球及滚柱等标准件，以及形状复杂的冷成形件和伞齿轮轴﹑球头销﹑火花塞等汽车零件，是实现少﹑无切削加工工艺的机器。多工位自动冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。

    多工位自动冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。从表面上看到，冷镦工艺有很明显的经济效益，所以在大批量生产的标准件﹑轴承等行业中，得到很广泛的应用。故多工位冷镦机发展很快，品种很多。冷镦机有：单击整模冷镦机﹑双击整模冷镦机﹑高速双击整模冷镦机及三击双工位冷镦机和滚柱﹑钢球自动冷镦机等。