随着近年来我国冷镦机工艺及冷挤压技术的不断发展，新的生产工艺不断涌现。冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备.冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。毛坯尺寸大小必须加以重视，挤前的毛坯形状要根据零件的情况确定，采用有利于材料流动的毛坯形状。若毛坯尺寸太大，即切挤余量太大，需要的切挤力就较大，容易造成切挤模具寿命降低，模具意外损坏的可能性加大，并且消耗原材料;切挤余量太小，切挤后零件容易掉角，形状不完整，得不到满意的外观质量。 模具结构重点在切挤膜的设计、加工方面，刃口工作尺寸最好控制在中下限，切挤模的角度要合适，刃口一定要经过研磨、抛光，粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm，具有最高寿命。

    多工位冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。从表面上看到，冷镦工艺有很明显的经济效益，所以在大批量生产的标准件﹑轴承等行业中，得到很广泛的应用。故多工位冷镦机发展很快，品种很多。冷镦机有：单击整模冷镦机﹑双击整模冷镦机﹑高速双击整模冷镦机及三击双工位冷镦机和滚柱﹑钢球自动冷镦机等。属于锻压机械中的线材成形自动机大类，是一种高效率﹑自动化的锻压机械，它主要以盘料或棒料为原料，连续生产螺栓﹑螺母﹑销钉﹑钢球及滚柱等标准件，以及形状复杂的冷成形件和伞齿轮轴﹑球头销﹑火花塞等汽车零件，是实现少﹑无切削加工工艺的机器。

    冷镦机主要是用来生产工业及建筑行业广泛使用的紧固件，如螺母、螺栓等等，而实现了自动化和机械化的冷镦机具备了传统的冷镦机所未曾具备的优异性能，如可以实现铆钉、螺栓等的全批量生产，对产品的承受能力较以往更强，更为重要的一点是，全自动化冷镦机不管是从零件的校直、选料，还是在加工过程中的切割二次成形，以至于产品的落料，全部都实现了自动化，且生产出来的产品具有成形规范、性能稳定和多样化的特点，这在冷镦机是前所未有的。现在社会上有大部分人都不知道冷镦机是干什么的，它到底是怎么进行工作的。其实，冷镦机的工作方式很简单，它的工作原理是在常温下利用模具对金属棒料镦粗成形。冷镦机一般使用铝﹑铜、合金钢等材料，将这些材料进行一系列的加工处理锻造出产品，常用于锻造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。

    冷镦机是一种专业用来加工生产螺栓固件的机械设备。随着技术的发展，不断推出了更多的新款式以及新的功能应用。多工位自动冷镦机是技术上的延伸，从而达到制造螺栓高效率自动化设备，在技术上得到了超越，逐步走向完善化。在工作工序上可以连续制出螺栓成型成品。设备上性能高，可靠性高、产品质量优质、成型精度高。加工件不易变形、不易开裂。冷镦螺栓成型的机械目前已经有很多种型号、多系列的机器。其设备结构简单、安全性高、可靠性强、生产效率高、工作生产期短、生产速度快、使用方便便捷、操作方法简单。因在冷镦的工艺技术下的提炼由冷作硬化过程中使机身有着较高的质量、做工上精度。这一环节下机器不易变形、损坏开裂等一系列现象。