冷镦机技术是金属加工中的冷塑性约束变形工艺技术，是一种 高精、高效、优质 、低耗、少无切削的先进生产工艺技术。冷镦机是应用冷镦工艺生产各类标准件、紧固件、异形件的工作母机。随着现代工业的发展以及制造行业竞争的日益激烈，冷镦技术以其经济高效的工艺特点，已在机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到广泛的应用，成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要 加工手段之一。随着本国汽车工业的高速发展，日本冷镦机也在 20 世纪 60 年代后迅速发展，阪村机械公司新推出的世界最大的长杆冷镦机型号为M1-120，切断毛坯直径 38mm，最大加工长度达 430mm，机器重量 100 吨。

    如今紧固件的市场出现了比较大的发展，关键是企业产业升级，技术创新做的非常好，而紧固件市场的良好发展又带动了冷镦机的生产，如今国内的企业不再喜欢采购国外的冷镦机设备了，而是把更多的目光投在价廉物美的国产冷镦机上面，冷镦机生产厂商技术实力强劲，已经形成了冷镦机集团化生产规模了，就结合了很多家冷镦机的生产厂家，紧固件设备厂受到用户的热捧，因为公司多年来一直采用的技术创新的管理模式，不断的赶超国外的先进水平，在立足本土优势，让冷镦机设备变得价廉物美，而且产能也不断上升，给今年的紧固件市场的发展提供了良好的后盾，这当然要受到紧固件厂商的青睐了。

    随着近年来我国冷镦机工艺及冷挤压技术的不断发展，新的生产工艺不断涌现。冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。现代社会各种不同行业之间的发展竞争加快，许多机械都在朝着自动化、机械化的方向发展，而冷镦机作为使用较为广泛的机械之一，也在逐步的向着自动化的方向前进着，那么，现代社会的全自动冷镦机具备哪些优异的性能呢冷镦机主要是用来生产工业及建筑行业广泛使用的紧固件，如螺母、螺栓等等，而实现了自动化和机械化的冷镦机具备了传统的冷镦机所未曾具备的优异性能，如可以实现铆钉、螺栓等的全批量生产，对产品的承受能力较以往更强，更为重要的一点是，全自动化冷镦机不管是从零件的校直、选料，还是在加工过程中的切割二次成形，以至于产品的落料，全部都实现了自动化，且生产出来的产品具有成形规范、性能稳定和多样化的特点，这在冷镦机是前所未有的。

    多工位自动冷镦机属于锻压机械中的线材成形自动机大类，是一种高效率﹑自动化的锻压机械，它主要以盘料或棒料为原料，连续生产螺栓﹑螺母﹑销钉﹑钢球及滚柱等标准件，以及形状复杂的冷成形件和伞齿轮轴﹑球头销﹑火花塞等汽车零件，是实现少﹑无切削加工工艺的机器。多工位自动冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。从表面上看到，冷镦工艺有很明显的经济效益，所以在大批量生产的标准件﹑轴承等行业中，得到很广泛的应用。