多工位自动冷镦机属于锻压机械中的线材成形自动机大类，是一种高效率﹑自动化的锻压机械，它主要以盘料或棒料为原料，连续生产螺栓﹑螺母﹑销钉﹑钢球及滚柱等标准件，以及形状复杂的冷成形件和伞齿轮轴﹑球头销﹑火花塞等汽车零件，是实现少﹑无切削加工工艺的机器。多工位自动冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。从表面上看到，冷镦工艺有很明显的经济效益，所以在大批量生产的标准件﹑轴承等行业中，得到很广泛的应用。故多工位自动冷镦机发展很快，品种很多。冷镦机有：单

击整模冷镦机﹑双击整模冷镦机﹑高速双击整模冷镦机及三击双工位冷镦机和滚柱﹑钢球自动冷镦机等。

多工位冷镦机的主要特点

　　1、采用空压离合刹车器，起动电流小而且能作“寸动”、“单冲程”、及“连续运转”。除寸动以外，机器均能在主滑台最退后位置停车，利于最宽大之操作空间。

    2、园剪刀片，剪断面整齐，而且与材料垂直。

　　3、完美的剪刀机构（专利）：滚轮作用力的方向位置与剪刀杆之中心线一致，力之作用在同一直线上传输，可得最高效率及最稳固的剪断。

　　4、冲具侧之通出，可使通出杆之前进动作与主滑台之后退动作同步，让压造料品完美的停留在模内，免于被冲具带出。 

　　5、本台、主滑台及主要的机件于铸造后，都经过退火处理以消除残留应力，防止日后变形，保持长久的精度。

　　6、冷镦机机各部分的凸轮都经过电脑精密计算，然后以数值控制工具机加工制造，故凸轮之动作圆滑、正确。

　　7、主滑台采用OVERARM之设计，侧板采用耐磨高合金钢，故主滑台之运动可保持长期之稳定度及精密度。

　　8、自动数控安全检出装置。

    9、装设直流变速马达，亦可依顾客额外要求装设变频器。

　　10、人机界面控制，可提供后牙管定寸设定，挡料杆设定，送料长度设定，模座快速更换，同时可提供99组的记忆模组，以达到快速换模调整的功能。