■ ZW-TA型自动温镦成形机

一、机器的用途：
　　本机器是采用乙炔式液化气对材料进行加温的方法，通过机器镦制成筒形、不定形和其它异形件坯，然后经过加工后达到所需要求的产品。
二、机器的主要技术参数：

滑块行程
刀杆行程
生产效率
电机功率
最大棒料直径
160
85
35
11KW 高速
Ø28
三、机器的传动系统：
　　本机器采用11KW高速电机作为动力，通过电机皮带轮传动到机器曲轴上，由曲轴的转动通过连杆带动主滑块作往复运动，对产品起镦锻作用；曲轴的另端装有齿轮传动到下轴，下轴的一端装有断料曲柄，对产品的棒料，通过刀杆起切断作用，切断后的棒料由刀杆送入模具镦锻；下轴的另一端装有顶出凸轮和进料偏心盘，在顶出凸轮的作用下，通过摆杆和推杆对镦制后的产品推出模具；由进料偏心盘带动拉杆起往复运动，拉杆带动进料摇拐拐使棘爪拉动棘轮运动，使棒料有规律地送料，在进料摇拐上装有0.5KW电机，带动丝杆活灵，用来调节进料长度，机器在动转的情况下，不停机就可以用电机来调节；加温装置是用风枪进行的，根据棒料的直径与镦锻速度来调正用枪的数量，在加温架上还装有进料控制手柄，拉动手柄可使进料轮松开停止送料，松开手柄继续送料。
四、结构与概况：
　　本机器由电机、电器箱、床身、底座、曲轴、主滑块、切料箱、进料箱、加温架、模箱和润滑系统几部分组成。
　　床身、主滑块、切料箱均由HT200灰铸铁制造。经人工时效处理，钢度好，不变形。
　　曲轴采用45#中碳钢锻造、调制，各部滑动轴承均采用ZQsn 6-6-3铸造。为保证能量的储存，本机器设计采用双飞轮。
五、主要部件的调正：
　　1.床身、滑块的调正
　　床身与滑块部件还有左右压板、斜衬板、下导轨等组成。
　　床身内腔左侧是垂直面，与主滑块铲刮加工后配合，滑块在往复运动时，主要依靠导轨支承，下导轨支承主滑块的底面，主滑块的上面靠压板控制，主滑块在作往复运动时不发生上下跳动，左右的间隙靠调节斜衬板来进行控制，斜衬板升高为加大间隙，下降为缩小间隙，经调节至满意为止。
　　2.连杆与滑块的调正
　　滑块部分由主滑块、连杆、付滑块、连杆肖、楔铁、当头衬板、冲头架等组成。
　　连杆的运动来自曲轴，小端通过连杆肖与付滑块连接，带动主滑块运动，楔铁升降的调节，能使冲头工作端面与模具端面的间隙增大或减小，升楔缩小间隙，降楔增大间隙，从而使镦锻产品时大到理想的要求。
　　3.切料部分的调正
　　切料部分由装在齿轮的偏心盘带动连杆拉动切料滑块，使刀杆在切料滑块的Ｓ导板动，由刀杆的前后运动使棒料进行剪切并送入模具镦锻。
　　调节偏心盘可使切料的动作与滑块的运动相协调，调节连接杆可使Ｓ导与刀杆在正确的位置，调刀杆螺丝可使刀杆的前后在正确的位置，能使棒料顺利送进，切断后正确送入模具即可。
　　4. 进料的调正
　　进料部件由进料调节盘、带头肖、拉杆、进料摇拐、调节电机、棘爪、棘轮、进料轮及上下轴组成。转动进料调节盘可使进料的动作改变，调节带头肖钉的偏心可使棘爪摆动大小，使进料的长短变化。通过调节电机转动，使拉杆升降可在不停机的情况下微调进料的长短。通过棘爪的作用在棘轮上使棘轮与进料轮转动，进料轮夹紧棒料使棒料送入机器进行工作。
六、机器的润滑：
　　本机采用分油调节式润滑。正常的润滑，能保证机器的工作精度和提高延长机器的使用寿命。
七、电器系统：
　　本机器的电器系统设有控制柜，开关按钮为三档，分别为连续运转、没泵点动和停止，点动、停止设于一档，轻按时是点动，按到底时为停止。
八、运输、安装、保养：
　　1.搬运时在机身安装有四个吊环，只需在吊环孔内串入绳索，即可进行吊装。
　　2.安装
　　机器地基要用混凝土浇筑，基础深度视土壤结构而定，一般在300-600毫米，基础需经二周到三周的保养期，机器安装在基础上要保持机器的水平。
九、保养与维修：
　　 机器开车之前，要用干净的煤油清洗，除去表面上的防蚀层，检查机器各部件的完整情况，做好开车前的准备，所有紧固件要旋紧牢靠，先起动油泵，使各部位注油，机器表面不得停入工具和杂物，检查各油垒，油污、灰尘要擦洗清洁，以保证运行无阻。
　　电器设备（电动机、电器控制装置）要经常保持干净、清洁。
十、使用要求：
　　1.开车前应检查滑块与导轨间隙。
　　2.用手转动各机构，要求各部灵活，无碰撞现象。
　　3.打开油泵，各部油孔应注满润滑油，检查各部油路，保证畅通。
　　4.工作时，随时注意轴瓦部位的温度变化，防止磨损卡住损坏，工作噪声若是无节奏地变化，必须马上停车检查查不正常的原因。
　　5.停车前应先切断送料机构，停止送料，而后方可停止机器转动。
　　6.连续工作六个月后，应停车拆卸检查，并用煤油清洗，遇有磨损问分，应修理、配换、确保机器性能。