冷镦机属于锻压机械中的线材成形自动机大类，是一种高效率﹑自动化的锻压机械，它主要以盘料或棒料为原料，连续生产螺栓﹑螺母﹑销钉﹑钢球及滚柱等标准件，以及形状复杂的冷成形件和伞齿轮轴﹑球头销﹑火花塞等汽车零件，是实现少﹑无切削加工工艺的机器。多工位自动冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。从表面上看到，冷镦工艺有很明显的经济效益，所以在大批量生产的标准件﹑轴承等行业中，得到很广泛的应用。故多工位自动冷镦机发展很快，品种很多。

    随着我国综合工业技术水平的进步以及市场竞争的日益激烈，许多厂家开始认识到，使用多工位自动冷镦机生产冷镦件，多工位自动冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。这些在产品的质量﹑及成本方面占据优势，从而提高企业的竞争能力。因此，多工位自动冷镦机的需求量将会随着经济的发展日益增加。

    现代社会各种不同行业之间的发展竞争加快，许多机械都在朝着自动化、机械化的方向发展，而冷镦机作为使用较为广泛的机械之一，也在逐步的向着自动化的方向前进着，那么，现代社会的全自动冷镦机具备哪些优异的性能呢冷镦机主要是用来生产工业及建筑行业广泛使用的紧固件，如螺母、螺栓等等，而实现了自动化和机械化的冷镦机具备了传统的冷镦机所未曾具备的优异性能，如可以实现铆钉、螺栓等的全批量生产，对产品的承受能力较以往更强，更为重要的一点是，全自动化冷镦机不管是从零件的校直、选料，还是在加工过程中的切割二次成形，以至于产品的落料，全部都实现了自动化，且生产出来的产品具有成形规范、性能稳定和多样化的特点，这在冷镦机是前所未有的。

    冷镦机工艺的完善，让人们能够实现更大批量的操作加工，降低了产品的制造成本。对此，我们就来讲讲关于冷镦机的操作注意事项。首先当我们操作的时候，不能够戴手套，开车前也必须要认真检查其中各个紧固件是否都是锁紧状态，防护装置是否是完好状态，工作时也要检查紧固件是否有松脱，避免出现意外。其次设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。在运转的过程中，工作人员站立在安全的位置。更换产品的过程中，要仔细调整模具与冲头，检查各个部件是否处于正常状态。最后，如果出现故障问题，就应马上停车，立即查明原因，消除设备工作时的隐患。