多工位冷镦成型机在欧美及日本等工业发达国家发展迅速，使用泛围日益扩大。目前，主要生产国为美国﹑日本﹑德国﹑意大利﹑英国等工业发达国家。我国近年来冷镦机械设备有一定的发展。多工位冷镦机特点是体积较大、机体较重、镦锻力也较大。可将线材镦制成螺栓的半成品及比较复杂的异形零件。它具有先进的安全保护和自动监测功能，在出现故障时可自动停机并显示实验台故障部位多工位冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。

    冷镦机是专门生产螺栓的紧固件设备机器。冷镦机最早出现于德国，当时是为了二战时制作弹壳用的机器，运用了冷镦的工艺，这种技术一直流传到现代，并在各行各业中取的了更多的广泛应用。应用价值上有了新的突破，也为中国的市场开辟出了一条新的发展道路。有了冷镦机，便于实现连续多工位生产、自动化生产。冷镦机的生产速度快、效率高，先由送料机自动送入棒料，在有切断机将切断成坯料，然后在依次送纸聚积成压形和工位进行冷镦成形。这种冷镦技术主要优点就是，加工品的强度重量比好。

    现在的冷镦机种类也比较多，最好是依据实际生产要求来选择。冷镦螺栓成型的机械目前已经有很多种型号、多系列的机器。其设备结构简单、安全性高、可靠性强、生产效率高、工作生产期短、生产速度快、使用方便便捷、操作方法简单。因在冷镦的工艺技术下的提炼由冷作硬化过程中使机身有着较高的质量、做工上精度。这一环节下机器不易变形、损坏开裂等一系列现象。现在的冷镦机告别了过去的两工位，制造出了较为高级的六模长型冷镦机。多工位自动冷镦机是自动制作螺栓的高效率设备，采用的水平排列镦锻工位，高精准的工艺过程，用冷拔盘进行一系列工序，连续制造螺栓成品。

    冷镦技术是金属加工中的冷塑性约束变形工艺技术，是一种 高精、高效、优质 、低耗、少无切削的先进生产工艺技术。冷镦机是应用冷镦工艺生产各类标准件、紧固件、异形件的工作母机。随着现代工业的发展以及制造行业竞争的日益激烈，冷镦技术以其经济高效的工艺特点，已在机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到广泛的应用，成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。另外，出口转内销的冷镦机要避免将投放国外市场的产品换个包装，甚至是不换包装直接投放到国内市场。毕竟，国外消费者与国内消费者在消费观念、审美情趣等各方面都有所不同。因此，要做好国内市场就要实施一系列有效的市场调研，充分了解国内消费者的消费习惯，制定出一个针对国内消费者需求的产品组合。